我公司經過多次科研創新率先將氫氧化鈣設備整套系統設備進行了多次改造，從外形、進料量、氣流、排渣、除塵等十多個方面進行了針對性的改進和完善。使得氫氧化鈣生產線在小時產量上有了很大改進，通篩率達到了100%，成品白度、細度也有飛躍性的改進，使得氫氧化鈣設備行業又進入了一個嶄新的時代。

與傳統生產工藝區別優勢？

優勢①： 答：在國內，氫氧化鈣的生產工藝，目前大部分仍以手工作坊生產為主。能機械化，規�；�生產的氫氧化鈣生產企業屈指可數。手工作坊生產的氫氧化鈣主要用于低端市場，如污水處理、灰鈣行業、膩子粉等行業。其生產過程及產品品質存在如下問題：

第一環境污染嚴重：由于是手工生產，在消化過程中產生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，其粉塵污染的半徑范圍至少在1000米以上。在其污染范圍內的樹林和莊稼，受損相當嚴重，還時常引起企業周圍群眾和企業的紛爭。

第二過去強度高、規模偏�。捍祟惼髽I生產環境極差，工人的勞動強度極高，嚴重影響生產工人的身心健康。生產效率極低，每人白天不超過1噸成品氫氧化鈣。此類企業數量雖很多，但規模很小，大的年產量在5000噸，小則幾百噸。產能已無法滿足電廠脫硫、精細化工、醫藥食品、石油、造紙等各大行業大量需求氫氧化鈣的現實情況。

第三產品品質差且不穩定：由于是手工生產，其生產過程全憑經驗判斷，最終產品品質時好時壞，無法滿足諸如石化行業和精細化工行業的需求。

隨著氫氧化鈣市場的快速擴大，客戶對產品品質的提高，以及國家對環境保護和重視，氫氧化鈣市場催生一批具有生產規模大，自動化機械化程度高、達到國家環保要求、產品品質穩定的生產企業。以滿足市場需求，減少環境污染，改善工人的生產環境，降低工人的勞動強度。

在此背景下，公司所生產的第三代環保型氫氧化鈣設備已實現全自動化控制和在線實時檢測，整套生產線完全符合國家環保部門的要求，產品細度從200目-600目不等.單機產量從3T/h------20T/h不等，可根據用戶不同要求完成不同方案。產品質量完全符合行業要求。

優勢②： 一、巡檢系統： 以電子化手段硬性考核，化驗人員采樣單位時間，以此保證產品的質量穩定性，避免生產原材料偏差造成的質量問題。

以電子化手段硬性考核，設備機修人員巡檢各部分的運轉情況周期，做到出現問題及時發現解決，避免設備帶故障運行，以此提高設備壽命。 

以電子化手段硬性考核，各運轉部位潤滑周期避免無油工作，避免意外磨損情況。

二、現場遙控 設備做到在設備生產區內各部位遙控開、關急停，以此應付突發狀況，避免人員財務損失。

三、出料溫度 出料溫度控制在45攝氏度左右，出料含水量控制在1%左右。以此防止成品結塊，提高選粉效率及排渣浪費現象。