提高氫氧化鈣生產線分離效果的措施

提高氫氧化鈣生產線分離效果的措施 氫氧化鈣生產線應用的漿液篩余物多少及粒徑分布范圍與原料石灰和生產工藝有關，其中原料石灰的好壞起著主導作用，生產過程控制對制取氫氧化鈣漿液起著重要作用。氫氧化鈣生產線生產過程控制應根據原料的變化及時合理調整石灰消化工藝參數，并恰當改變氫氧化鈣漿液精制工藝參數，在一定程度上完全能夠為碳化工序提供質量穩定的氫氧化鈣漿液。 (1)拆檢各級旋液分離器底流孔像膠圈，進行清洗并的情更換。測量各級旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸，并按原設計尺寸進行鑄鐵件加工，然后替換各級像膠圈，以減少正常生產磨損量，保證旋液分離器長期處于設計工況運行，確保分離效果。 (2)每次停車時，將清水打入旋液分離器內部進行徹底清洗，防止氫氧化鈣漿液結垢堵塞底流孔或在內部結垢，形成增加誘發局部二次流的誘因，造成旋液分離器運行工況偏離設計工況。 (3)在粗漿泵進出口間增加一副線管路，氫氧化鈣生產線中通過調整粗漿泵進出口閥門開度與創線流量，運用裝置中現有閥門平街兩套旋液分離器系統阻力，控制流量和壓力，使之達到設計工況，從而減弱因外界條件變化而誘發的局部二次流，使漿液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。